智能压浆流程流:
        智能压浆设备检查→钢绞线切割→临时封锚→注浆管安装检查→智能系统输入参数→投料→注浆台车开始搅拌→系统自动检测水胶比、流动性、泌水率、温度→管道注浆→注浆完成系统自动生成注浆记录。
智能压浆系统的基本原理:
        智能压浆该系统由主控计算机、智能压浆台车和灌浆管道组成。系统通过无线电指令控制智能压浆进行灌浆，使浆液在循环管道中不断循环，排出管道中的空气。采用计算机智能技术控制灌浆过程中的压力、流量和水胶比，以保障浆液质量、压力、稳压时间等重要指标满足规范要求，保障灌浆饱满密实。
智能压浆条件:
        压浆应在钢绞线张拉后尽快进行，间隔时间不得超过48h。灌浆后3天内，梁体表面温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。当环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂，含气量可通过试验确定。灌浆剂中不应使用防冻剂。
智能压浆之前的准备工作:
        浆前，检查预应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理。检查各种灌浆设备，并试运转完好，输浆管畅通，正常情况下才能使用。

        灌浆前，按密封要求切断钢绞线(注意钢绞线外露30 ~ 40mm)，并将锚头内所有缝隙塞紧。堵塞是锚具与支撑板接触面之间的间隙和锚具板与夹片之间的钢绞线之间的间隙。堵漏材料为强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，并适当加水搅拌均匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或抹刀等工具。

        灌浆作业需要在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则，应采取保温措施或冬季施工方法。入冬前，用高压风将梁管道内的水全部吹净，以免冻裂梁体。
        清理锚板上的灌浆孔，清除隧道内的杂物和积水，检查灌浆孔是否通畅，灌浆工具是否完好齐全。应对灌浆设备进行清水试验，以确认灌浆各部分的可靠性，只有在所有设备和工具正常后，才能进行灌浆工作。

        用高压胶管连接灌浆喷嘴，确定保障主控计算机、智能压浆台车和循环管路连接正常，并检查其功能。

        以上内容来源于网络，是由四川智能压浆台车工程厂家整理和分享，主要是用来和大家交流学习使用，如有侵权，请联系本站删除！